O óleo para sistema térmico da Alkallis Brasil constitui um fluido projetado para absorção e transferência eficiente de calor. O produto opera em altas temperaturas de processo em sistemas industriais. A faixa de aplicação alcança frequentemente valores entre 180 °C e 315 °C ou mais. Desse modo, o sistema atinge elevada capacidade térmica sem exigir as pressões extremas do vapor de água. O fluido circula continuamente por um circuito fechado através de aquecedores e trocadores. Portanto, o insumo assegura a máxima segurança operacional e previne riscos estruturais na planta.
Princípios Termodinâmicos e Classificação dos Fluidos
A substituição do vapor d’água por óleo térmico otimiza significativamente a eficiência termodinâmica da planta industrial. Para aquecer um processo a 315 °C com vapor, o sistema exigiria pressões operacionais superiores a 85 bar. Em contrapartida, o óleo para sistema térmico realiza essa transferência em fase líquida sob pressões inferiores a 3 bar. Com efeito, essa característica reduz os custos estruturais com tubulações de alta pressão e elimina o risco de explosões.
Estruturamos os fluidos térmicos industriais em duas categorias de acordo com a sua composição molecular:
- Fluidos Minerais: Derivados do refino do petróleo. Apresentam excelente custo-benefício para operações contínuas até 280 °C.
- Fluidos Sintéticos: Compostos por hidrocarbonetos sintéticos como alquilbenzenos e polialfaolefinas. Operam com elevada estabilidade até 320 °C.
Mecanismos de Degradação e Estabilidade Química
O óleo para sistema térmico possui excelente estabilidade química para evitar falhas precoces durante a operação. No entanto, a exposição a temperaturas acima do limite recomendado pode causar a pirólise ou craqueamento térmico. Além disso, o fenômeno gera fracionados leves que reduzem o ponto de fulgor e aumentam o risco de incêndio e cavitação na bomba. Por outro lado, os fracionados pesados geram coque que se deposita nas paredes internas das tubulações.
A oxidação ocorre quando o fluido quente entra em contato com o oxigênio em sistemas abertos. Consequentemente, esse processo gera ácidos orgânicos que elevam a viscosidade e formam borras insolúveis nas linhas de controle. A presença de agentes antiespumantes e inibidores de ferrugem no produto mitiga esses efeitos nocivos. Portanto, o controle periódico das propriedades físico-químicas preserva os trocadores e assegura a máxima transferência de calor.
Tabela de Parâmetros Técnicos e Limites de Manutenção Preventiva
Abaixo estão dispostos os métodos de ensaio normalizados e os limites de ação para a gestão da degradação do fluido:
| Parâmetro Técnico | Método de Ensaio | Limite de Alerta e Ação | Consequência da Não Conformidade |
| Viscosidade Cinemática a 40°C | ASTM D445 | Variação > 15% do original | Redução da transferência de calor ou formação de borra |
| Número de Acidez Total (TAN) | ASTM D664 | > 0,4 mg KOH/g | Processo acelerado de corrosão e oxidação do sistema |
| Ponto de Fulgor (Vaso Aberto) | ASTM D92 | < 120°C ou redução > 30°C | Alto risco de inflamação e presença de voláteis leves |
| Insolúveis em Pentano | ASTM D893 | > 0,05% em peso | Presença de coque livre e depósitos circulando no sistema |
Diretrizes de Segurança Ocupacional e Fornecimento Comercial
O óleo para sistema térmico acompanha a sua respectiva Ficha de Dados de Segurança (FDS). O documento cumpre com rigor as diretrizes da norma ABNT NBR 14725 para produtos químicos industriais. De fato, a baixa pressão de vapor do fluido reduz drasticamente o risco de vazamentos e a emissão de voláteis no ambiente. Com o intuito de atender com máxima eficiência aos setores têxtil, químico e de plásticos, estruturamos o fornecimento comercial:
- Disponibilizamos bombonas de 20 e 50 Litros: Embalagens ergonômicas de alta densidade indicadas para reposições pontuais de nível e unidades móveis.
- Oferecemos tambores de 200 Litros: Contentores industriais padrão com lacre de segurança contra umidade para trocas completas de carga.
- Trabalhamos com fornecimento a Granel: Logística especializada em IBCs de 1000 Litros ou caminhões-tanque para grandes centrais de aquecimento.
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